Adoptar nuevas tecnologías de fundición avanzadas y aplicables, mejorar la automatización de los equipos de fundición, especialmente la aplicación derobots industrialesLa tecnología de automatización es una medida clave para que las empresas de fundición implementen el desarrollo sostenible.
En la producción de fundición,robots industrialesno solo puede reemplazar a las personas que trabajan en ambientes peligrosos, contaminados y con altas temperaturas, sino también mejorar la eficiencia del trabajo, mejorar la precisión y la calidad del producto, reducir costos, reducir el desperdicio y obtener procesos de producción de alta velocidad flexibles y duraderos. La combinación orgánica de equipos de fundición yrobots industrialesha cubierto diversos campos como la fundición a presión, la fundición por gravedad, la fundición a baja presión y la fundición en arena, involucrando principalmente la fabricación de núcleos, fundición, limpieza, mecanizado, inspección, tratamiento de superficies, transporte y paletizado.
El taller de fundición es particularmente destacado, lleno de altas temperaturas, polvo, ruido, etc., y el ambiente de trabajo es extremadamente duro. Los robots industriales se pueden aplicar a la fundición por gravedad, fundición a baja presión, fundición a alta presión, fundición por rotación, cubriendo talleres con diferentes métodos de fundición de fundición negra y no ferrosa, lo que reduce en gran medida la intensidad de mano de obra de los empleados.
Según las características de las piezas fundidas, las unidades de automatización de fundición por gravedad de robots industriales tienen una variedad de formatos de diseño.
(1) El tipo circular es adecuado para piezas fundidas con muchas especificaciones, piezas fundidas simples y productos pequeños. Cada máquina de gravedad puede fundir productos de diferentes especificaciones y el ritmo del proceso puede ser diverso. Una persona puede operar dos máquinas de gravedad. Debido a las pocas restricciones, es el modo más utilizado en la actualidad.
(2) El tipo simétrico es adecuado para piezas fundidas con estructuras de productos complejas, núcleos de arena y procesos de fundición complejos. Según el tamaño de las piezas fundidas, las piezas pequeñas utilizan pequeñas máquinas de gravedad inclinadas. Todos los puertos de vertido están dentro de la trayectoria circular del robot industrial y el robot industrial no se mueve. Para piezas de fundición grandes, debido a que las máquinas de gravedad inclinadas correspondientes son más grandes, el robot industrial debe estar equipado con un eje móvil para el vertido. De este modo, los productos de fundición se pueden diversificar y el ritmo del proceso puede ser inconsistente.
(3) La desventaja de los tipos circulares y simétricos uno al lado del otro es que la logística de las partes superiores del núcleo de arena y las partes inferiores de fundición son de una sola estación y están relativamente dispersas, y el uso de máquinas de gravedad una al lado de la otra resuelve este problema. problema. El número de máquinas de gravedad se organiza según el tamaño de las piezas fundidas y el ritmo del proceso, y el robot industrial está diseñado para determinar si necesita moverse. Se pueden configurar pinzas auxiliares para completar los trabajos de colocación de núcleos de arena y descarga de piezas fundidas, consiguiendo un mayor grado de automatización.
(4) Tipo circular La velocidad de lanzamiento de este modo es más eficiente que los modos anteriores. La máquina de gravedad gira sobre la plataforma, con estaciones de vertido, estaciones de enfriamiento, estaciones de descarga, etc. Múltiples máquinas de gravedad operan simultáneamente en diferentes estaciones. El robot de vertido toma continuamente líquido de aluminio para verter en la estación de vertido, y el robot de recogida descarga sincrónicamente (también se puede hacer manualmente, pero debido a su alta eficiencia, la intensidad del trabajo es demasiado alta). Este modo sólo es adecuado para la producción simultánea de piezas fundidas con productos similares, lotes grandes y tiempos consistentes.
En comparación con las máquinas de fundición por gravedad, las máquinas de fundición de baja presión son más inteligentes y automatizadas, y la mano de obra manual solo necesita realizar trabajos auxiliares. Sin embargo, para el modo de gestión altamente automatizado, durante el proceso de fundición, el trabajo manual puede supervisar una línea por una sola persona y solo desempeña el papel de inspección de patrulla. Por lo tanto, se introduce una unidad no tripulada de fundición a baja presión y robots industriales completan todo el trabajo auxiliar.
Hay dos modos de aplicación de las unidades de fundición de baja presión no tripuladas:
(1) Para piezas de fundición con múltiples especificaciones de producto, fundición simple y lotes grandes, un robot industrial puede gestionar dos máquinas de fundición de baja presión. El robot industrial completa todas las tareas, como la extracción de producto, la colocación de filtros, la numeración de acero y la extracción de alas, realizando así una fundición no tripulada. Debido a las diferentes distribuciones espaciales, los robots industriales pueden colgarse boca abajo o colocarse sobre el suelo.
(2) Para piezas fundidas con especificaciones de un solo producto, que requieren la colocación manual de núcleos de arena y lotes grandes, los robots industriales toman directamente las piezas de la máquina de baja presión, las enfrían o las colocan en la máquina perforadora y las transfieren a la siguiente. proceso.
3) Para piezas fundidas que requieren núcleos de arena, si la estructura del núcleo de arena es simple y el núcleo de arena es único, también se pueden usar robots industriales para agregar la función de tomar y colocar los núcleos de arena. La colocación manual de núcleos de arena requiere ingresar a la cavidad del molde y la temperatura dentro del molde es muy alta. Algunos núcleos de arena son pesados y requieren la ayuda de varias personas para completarlos. Si el tiempo de operación es demasiado largo, la temperatura del molde bajará, afectando la calidad de la fundición. Por lo tanto, es necesario el uso de robots industriales para sustituir la colocación de núcleos de arena.
En la actualidad, el trabajo inicial de la fundición a alta presión, como los moldes de vertido y pulverización, se ha completado mediante mecanismos avanzados, pero la retirada de las piezas fundidas y la limpieza de los cabezales de material se realizan principalmente de forma manual. Debido a factores como la alta temperatura y el peso, la eficiencia de la mano de obra es baja, lo que a su vez restringe la capacidad de producción de la máquina de fundición. Los robots industriales no sólo son eficientes en la extracción de piezas, sino que también completan simultáneamente el trabajo de cortar los cabezales de material y las bolsas de escoria, limpiar las aletas volantes, etc., aprovechando al máximo los robots industriales para maximizar el retorno de la inversión.
Hora de publicación: 08-jul-2024
