Cómo reducir el descentramiento de la herramienta enCNC¿molienda?
El error causado por la desviación radial de la herramienta afecta directamente el error de forma mínimo y la precisión de la forma geométrica de la superficie mecanizada que puede lograr la máquina herramienta en condiciones de procesamiento ideales. Cuanto mayor sea el descentramiento radial de la herramienta, más inestable será el estado de procesamiento de la herramienta y más afectará el efecto de procesamiento.
▌ Causas del descentramiento radial
1. El impacto del descentramiento radial del propio husillo.
Las razones principales del error de descentramiento radial del husillo son el error de coaxialidad de cada muñón del husillo, varios errores del propio rodamiento, el error de coaxialidad entre los rodamientos, la deflexión del husillo, etc., y su influencia en la precisión de la rotación radial del husillo. El husillo varía según el método de procesamiento.
2. El impacto de la inconsistencia entre el centro de la herramienta y el centro de rotación del husillo.
Cuando la herramienta está instalada en el husillo, si el centro de la herramienta y el centro de rotación del husillo no son consistentes, inevitablemente se producirá una desviación radial de la herramienta.
Los factores que influyen específicamente son: la combinación de la herramienta y el portabrocas, si el método de carga de la herramienta es correcto y la calidad de la herramienta en sí.
3. El impacto de una tecnología de procesamiento específica
El descentramiento radial de la herramienta durante el procesamiento se debe principalmente a que la fuerza de corte radial agrava el descentramiento radial. La fuerza de corte radial es el componente radial de la fuerza de corte total. Hará que la pieza de trabajo se doble y deforme y produzca vibraciones durante el procesamiento, y es la fuerza del componente principal que afecta la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo. Se ve afectado principalmente por factores como la cantidad de corte, el material de la herramienta y la pieza de trabajo, la geometría de la herramienta, el método de lubricación y el método de procesamiento.
▌ Métodos para reducir el descentramiento radial
El descentramiento radial de la herramienta durante el procesamiento se debe principalmente a que la fuerza de corte radial agrava el descentramiento radial. Por lo tanto, reducir la fuerza de corte radial es un principio importante para reducir el descentramiento radial. Se pueden utilizar los siguientes métodos para reducir el descentramiento radial:
1. Utilice herramientas afiladas
Seleccione un ángulo de ataque de herramienta más grande para afilar la herramienta y reducir la fuerza de corte y la vibración.
Seleccione un ángulo posterior de la herramienta más grande para reducir la fricción entre la cara posterior principal de la herramienta y la capa de recuperación elástica de la superficie de transición de la pieza de trabajo, reduciendo así la vibración. Sin embargo, el ángulo de inclinación y el ángulo posterior de la herramienta no se pueden seleccionar demasiado grandes, de lo contrario, la resistencia y el área de disipación de calor de la herramienta serán insuficientes.
Puede ser más pequeño durante el procesamiento aproximado, pero en el procesamiento fino, para reducir el descentramiento radial de la herramienta, debe ser mayor para afilar la herramienta.
2. Utilice herramientas potentes
En primer lugar, se puede aumentar el diámetro de la barra de herramientas. Bajo la misma fuerza de corte radial, el diámetro de la barra de herramientas aumenta en un 20% y la desviación radial de la herramienta se puede reducir en un 50%.
En segundo lugar, se puede reducir la longitud de extensión de la herramienta. Cuanto mayor sea la longitud de extensión de la herramienta, mayor será la deformación de la herramienta durante el procesamiento. La herramienta cambia constantemente durante el procesamiento y la desviación radial de la herramienta cambiará continuamente, lo que dará como resultado una superficie desigual de la pieza de trabajo. De manera similar, si la longitud de extensión de la herramienta se reduce en un 20%, la desviación radial de la herramienta también se reducirá en un 50%.
3. El filo frontal de la herramienta debe ser liso.
Durante el procesamiento, el borde de corte frontal liso puede reducir la fricción de las virutas en la herramienta y también puede reducir la fuerza de corte en la herramienta, reduciendo así la desviación radial de la herramienta.
4. Limpiar el cono del husillo y el mandril.
El cono del husillo y el mandril deben estar limpios y no debe generarse polvo ni residuos durante el procesamiento de la pieza de trabajo.
Al seleccionar una herramienta de procesamiento, intente utilizar una herramienta con una longitud de extensión más corta. Al cortar, la fuerza debe ser razonable y uniforme, ni demasiado grande ni demasiado pequeña.
5. Selección razonable de profundidad de corte.
Si la profundidad de corte es demasiado pequeña, el mecanizado se deslizará, lo que hará que la herramienta cambie continuamente la desviación radial durante el mecanizado, haciendo que la superficie mecanizada sea rugosa. Cuando la profundidad de corte es demasiado grande, la fuerza de corte aumentará en consecuencia, lo que provocará una gran deformación de la herramienta. Aumentar la desviación radial de la herramienta durante el mecanizado también hará que la superficie mecanizada sea rugosa.
6. Utilice fresado inverso durante el acabado.
Durante el fresado hacia adelante, la posición del espacio entre el husillo y la tuerca cambia, lo que provocará una alimentación desigual de la mesa de trabajo, lo que provocará impactos y vibraciones, lo que afectará la vida útil de la máquina herramienta y la rugosidad de la superficie de mecanizado de la pieza de trabajo.
Cuando se utiliza fresado inverso, el espesor de corte cambia de pequeño a grande, la carga de la herramienta también cambia de pequeña a grande y la herramienta es más estable durante el mecanizado. Tenga en cuenta que esto sólo se utiliza durante el acabado. Para el mecanizado de desbaste, aún se debe utilizar el fresado directo porque el fresado directo tiene una alta productividad y se puede garantizar la vida útil de la herramienta.
7. Uso razonable del fluido de corte.
El uso razonable de fluido de corte. La solución acuosa con enfriamiento como función principal tiene poco efecto sobre la fuerza de corte. El aceite de corte, que actúa principalmente como lubricante, puede reducir significativamente la fuerza de corte.
La práctica ha demostrado que siempre que se garantice la precisión de fabricación y montaje de cada parte de la máquina herramienta y se seleccionen procesos y herramientas razonables, se puede minimizar el impacto de la desviación radial de la herramienta en la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo.
Hora de publicación: 05-jul-2024
