Cómo reducir el descentramiento de la herramientaCNC¿molienda?
El error causado por la desviación radial de la herramienta afecta directamente el error mínimo de forma y la precisión geométrica de la superficie mecanizada que la máquina herramienta puede lograr en condiciones ideales de procesamiento. Cuanto mayor sea la desviación radial de la herramienta, más inestable será su estado de procesamiento y mayor será su impacto en el resultado del mismo.
▌ Causas del descentramiento radial
1. El impacto del descentramiento radial del propio husillo
Las principales razones del error de descentramiento radial del husillo son el error de coaxialidad de cada muñón del husillo, varios errores del propio cojinete, el error de coaxialidad entre los cojinetes, la desviación del husillo, etc., y su influencia en la precisión de rotación radial del husillo varía con el método de procesamiento.
2. El impacto de la inconsistencia entre el centro de la herramienta y el centro de rotación del husillo
Cuando la herramienta se instala en el husillo, si el centro de la herramienta y el centro de rotación del husillo son inconsistentes, inevitablemente se producirá un descentramiento radial de la herramienta.
Los factores de influencia específicos son: la correspondencia entre la herramienta y el mandril, si el método de carga de la herramienta es correcto y la calidad de la herramienta en sí.
3. El impacto de la tecnología de procesamiento específica
La desviación radial de la herramienta durante el procesamiento se debe principalmente a que la fuerza de corte radial la agrava. Esta fuerza es el componente radial de la fuerza de corte total. Provoca que la pieza se doble, se deforme y produzca vibraciones durante el procesamiento, y es el principal componente que afecta la calidad del procesamiento de la pieza. Se ve afectada principalmente por factores como la cantidad de corte, el material de la herramienta y la pieza, la geometría de la herramienta, el método de lubricación y el método de procesamiento.
▌ Métodos para reducir el descentramiento radial
La desviación radial de la herramienta durante el procesamiento se debe principalmente a que la fuerza de corte radial la agrava. Por lo tanto, reducir la fuerza de corte radial es un principio importante para reducir la desviación radial. Se pueden utilizar los siguientes métodos para reducir la desviación radial:
1. Utilice herramientas afiladas
Seleccione un ángulo de inclinación de la herramienta más grande para afilarla y reducir así la fuerza de corte y la vibración.
Seleccione un ángulo de retroceso de la herramienta mayor para reducir la fricción entre la cara posterior principal de la herramienta y la capa de recuperación elástica de la superficie de transición de la pieza, reduciendo así la vibración. Sin embargo, el ángulo de ataque y el ángulo de retroceso de la herramienta no deben ser demasiado grandes, ya que esto resultará en una resistencia y un área de disipación de calor insuficientes.
Puede ser más pequeño durante el procesamiento grueso, pero en el procesamiento fino, para reducir el descentramiento radial de la herramienta, debe ser más grande para hacer que la herramienta sea más afilada.
2. Utilice herramientas resistentes
En primer lugar, se puede aumentar el diámetro de la barra portaherramientas. Con la misma fuerza de corte radial, el diámetro de la barra portaherramientas aumenta un 20 % y la desviación radial de la herramienta se reduce un 50 %.
En segundo lugar, se puede reducir la longitud de extensión de la herramienta. Cuanto mayor sea la longitud de extensión, mayor será su deformación durante el procesamiento. La herramienta cambia constantemente durante el procesamiento, y su desviación radial también cambia continuamente, lo que resulta en una superficie irregular de la pieza. De igual manera, si la longitud de extensión de la herramienta se reduce en un 20%, su desviación radial también se reducirá en un 50%.
3. El borde de corte frontal de la herramienta debe ser liso.
Durante el procesamiento, el borde de corte frontal liso puede reducir la fricción de las virutas en la herramienta y también puede reducir la fuerza de corte en la herramienta, reduciendo así el descentramiento radial de la herramienta.
4. Limpie el cono del husillo y el mandril.
El cono del husillo y el mandril deben estar limpios y no debe generarse polvo ni residuos durante el procesamiento de la pieza de trabajo.
Al seleccionar una herramienta de procesamiento, procure utilizar una con una longitud de extensión más corta. Al cortar, la fuerza debe ser razonable y uniforme, ni demasiado grande ni demasiado pequeña.
5. Selección razonable de la profundidad de corte.
Si la profundidad de corte es demasiado pequeña, el mecanizado se deslizará, lo que provocará que la herramienta cambie continuamente su desviación radial durante el mecanizado, lo que generará rugosidad en la superficie mecanizada. Si la profundidad de corte es demasiado grande, la fuerza de corte aumentará consecuentemente, lo que resultará en una gran deformación de la herramienta. Aumentar la desviación radial de la herramienta durante el mecanizado también generará rugosidad en la superficie mecanizada.
6. Utilice fresado inverso durante el acabado.
Durante el fresado hacia adelante, la posición del espacio entre el tornillo de avance y la tuerca cambia, lo que provocará una alimentación desigual de la mesa de trabajo, lo que resultará en impacto y vibración, afectando la vida útil de la máquina herramienta y la herramienta y la rugosidad de la superficie de mecanizado de la pieza de trabajo.
Al utilizar el fresado inverso, el espesor de corte cambia de pequeño a grande, la carga de la herramienta también cambia, y la herramienta es más estable durante el mecanizado. Tenga en cuenta que esto solo se utiliza durante el acabado. Para el mecanizado de desbaste, se recomienda el fresado directo, ya que ofrece una alta productividad y garantiza la vida útil de la herramienta.
7. Uso razonable del fluido de corte
El uso razonable de fluido de corte. La solución acuosa, con refrigeración como función principal, tiene poco efecto en la fuerza de corte. El aceite de corte, que actúa principalmente como lubricante, puede reducir significativamente la fuerza de corte.
La práctica ha demostrado que siempre que se garantice la precisión de fabricación y ensamblaje de cada parte de la máquina herramienta y se seleccionen procesos y herramientas razonables, se puede minimizar el impacto del descentramiento radial de la herramienta en la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo.
Hora de publicación: 05-jul-2024
