Imagen destacada del sistema de doble canal del controlador de torno de 2 a 5 ejes

Sistema de doble canal para controlador de torno de 2 a 5 ejes

Descripción breve:

·NEWKer puede proporcionar tres series de controladores de fresadoras, a saber, la serie 990M (2-4 ejes, IO disponible 28×24), la serie 1000M (2-5 ejes, IO disponible 40×32), la serie 1500M (2-5 ejes, IO disponible 40×32) ), serie de doble canal (2-16 ejes, IO disponible 2x40x32)

·Y tres tipos: Ca incremental, Cb absoluto, tipo modbus serie i (2-8 ejes, IO 48×32)

·Adoptar normas internacionalesGcódigo

·PLC editable completamente abierto, personalización de macroprogramas, información de alarmas

·Función de enlace de interpolación de 5 ejes y más, función RTCP

El controlador CNC de NEWKer también es compatible con diversas máquinas especiales, como rectificadoras, cepilladoras, mandrinadoras, taladradoras, forjadoras, talladoras de engranajes, etc. El controlador también puede desarrollarse por separado. Permite la personalización y el diseño personalizados.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Parámetros del producto

Aplicación: torno y centro de torneado, mandrinadora CNC, máquina para trabajar la madera CNC, fresadora CNC, taladradora CNC y, especialmente, equipos automáticos.

Eje: eje 1-10

Informe de prueba de maquinaria: proporcionado.

Función: Admite ATC, función macro y visualización PLC.

Componentes principales: PLC, CNC, programa macro, controlador CNC.

Procesador: ARM(32 bits)+DSP+FPGA.

Puerto: 56 entradas 32 salidas

Peso: 8 kg

Sala de almacenamiento del usuario: 128 Mb

Interfaz: Puerto de comunicación USB + RS232.

Capacidad de suministro: 10 000 juegos por mes.

Garantía: 2 años

Detalles de los parámetros (se muestra el código G)

1. Localizar rápidamente: G00
2. Interpolación de línea recta: G01
3. Interpolación de arco: G02/03
4. Ciclo de corte de cilindro o cono: G90
5. Ciclo de corte de la cara final: G94
6. ciclo de corte de rosca: G92
7. Ciclo fijo de roscado: G93
8. Ciclo de corte aproximado en círculo excéntrico: G71
9. Ciclo de corte basto en la cara final: G72
10. Ciclo de corte cerrado: G73
11. Ciclo de taladrado de agujero profundo en la cara final: G74
12. Ciclo de corte de ranura con diámetro exterior: G75
13. Ciclo de corte de rosca compuesta: G76
14. Ciclo del programa: G22,G800
15. Sistema de coordenadas local: G52

16. Detectar la instrucción de salto: G31,G311
17. Coordenada polar: G15, G16
18. Programa métrico/imperial: G20, G21
19. Establecer coordenadas, desplazamiento: G184,G185
20. Sistema de coordenadas de la pieza de trabajo: G54~G59
21. Radio de herramienta C: G40, G41, G42
22. Proceso de localización precisa/trayectoria continua: G60/G64
23. Modo de alimentación: G98,G99
24. Retroceso al punto de inicio del programa: G26
25. Retroceso al punto fijo: G25, G61, G60
26. Retroceso al punto de referencia: G28
27. Suspender: G04
28. Programa macro: G65, G66, G67
29. Función auxiliar: S, M, T