Controlador de torno de 2-5 ejes Sistema de doble canal Imagen destacada

Sistema de doble canal con controlador de torno de 2 a 5 ejes

Breve descripción:

·NEWKer puede proporcionar tres series de controladores de fresadoras, a saber, la serie 990M (2-4 ejes, IO 28×24 disponible), la serie 1000M (2-5 ejes, IO 40×32 disponible), la serie 1500M (2-5 ejes , disponible IO 40×32) ), serie de doble canal (2-16 ejes, disponible IO 2x40x32)

·Y tres tipos: Ca incremental, Cb absoluto, tipo modbus serie i (2-8 ejes, IO 48×32)

·Adoptar estándar internacionalGcódigo

·PLC editable completamente abierto, personalización de programas de macros, información de alarmas

·Función de enlace de interpolación de 5 ejes y superiores, función RTCP

·El controlador CNC de NEWKer también admite la aplicación de varias máquinas especiales, como rectificadoras, cepilladoras, perforadoras, perforadoras, máquinas de forja, talladoras de engranajes, etc. El controlador también puede desarrollarse de forma secundaria.Admite personalización y diseño personalizados.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Parametros del producto

Aplicación: Torno y centro de torneado, taladradora CNC, máquina para trabajar la madera CNC, maquinaria de fresado CNC, maquinaria de perforación CNC y, especialmente, equipos automáticos.

Eje: 1-10 ejes

Informe de prueba de maquinaria: Proporcionado.

Función: admite ATC, función Macro y visualizador PLC

Componentes principales: PLC, CNC, programa macro, controlador CNC.

CPU: ARM(32 bits)+DSP+FPGA.

Puerto: 56 entradas 32 salidas

Peso: 8KG

Almacén de usuario: 128Mb

Interfaz: Puerto de comunicación USB+RS232.

Capacidad de suministro: 10000 juegos/juegos por mes.

Garantía: 2 años

Detalles del parámetro (se muestra el código G)

1. Localizar rápidamente: G00
2. Interpolación en línea recta: G01
3. Interpolación de arco: G02/03
4. Ciclo de corte de cilindro o cono: G90
5. Ciclo de corte de la cara final: G94
6. ciclo de corte de hilo: G92
7. Ciclo fijo de roscado: G93
8. Ciclo de desbaste en excírculo: G71
9. Ciclo de desbaste en cara final: G72
10. Ciclo de corte cerrado: G73
11. Ciclo de taladrado de agujero profundo en la cara del extremo: G74
12. Ciclo de corte de ranura con diámetro exterior: G75
13. Ciclo de corte de hilo compuesto: G76
14. Ciclo de programa: G22,G800
15. Sistema de coordenadas locales: G52

16. Detectar la instrucción de salto: G31,G311
17. Coordenada del polo: G15, G16
18. Programa métrico/imperial: G20, G21
19. Establecer coordenadas, desplazamiento: G184,G185
20. Sistema de coordenadas de la pieza de trabajo: G54~G59
21. Radio de herramienta C: G40, G41, G42
22. Localización precisa/proceso de trayectoria continua: G60/G64
23. Modo de alimentación: G98,G99
24. Retroceder al punto de inicio del programa: G26
25. Retroceder al punto fijo: G25, G61, G60
26. Retroceder al punto de referencia: G28
27. Suspender: G04
28. Programa Macro: G65, G66, G67
29. Función auxiliar: S, M, T